La presente propuesta consiste en disponer de un embalaje de coste reducido, y que permita una perfecta conservación del producto hasta su llegada a destino es estratégico para el sector el cual represente una alternativa viable frente a la actual oferta de embalaje para este fin que consisten unas cajas plegables que presentan graves deficiencias: se producen muchas roturas de las mismas, su geometría impide una buena refrigeración de los productos, es muy complicado su apilado, requiriendo mucho trabajo manual y teniendo problemas de resistencia estructural. El propósito de este proyecto es el diseñar y fabricar un nuevo sistema de embale ligero, resistente, paletizable concebido para este fin y que pueda ser utilizado para todo tipo de frutas y productos agrícolas. Para ello, se busca el diseñar un sistema de transporte que no requiera tanto montaje (evitando trabajo manual y roturas), ligera, aunque resistente (debe de permitir apilar hasta 20 alturas de 9 kg cada una, con un total de 180 kg por columna), que se pueda transportar vacía en un espacio mínimo (reduciendo costes logísticos), optimizada para permitir unos flujos de aire que consigan una perfecta refrigeración y conservación de los productos desde origen hasta destino, y que sea de coste reducido, puesto que se trata de envases no retornables. Para lograr este fin, habrá dos tareas principales: 1) Diseño del sistema de embalaje ligero y resistente que cumpla los requisitos antes expuestos. Se requerirá un trabajo muy importante de ingeniería, cálculos estructurales, simulaciones de resistencia de materiales y de flujos de aire, además de un estudio pormenorizado del efecto del frío sobre los productos. 2) Diseño y construcción de un molde prototipo con dos fines: a. Desarrollar técnicas de inyección que permita fabricar las piezas con ciclos de inyección muy reducidos (inferiores a los 10 segundos). Se cuenta con buscar mejoras en los sistemas de inyección y de refrigeración, por considerarse los más críticos a la hora de establecer el ciclo de myecdón de un molde, así como en la durabilidad del molde: las previsiones iniciales estiman una demanda potencial de millones de unidades, por lo que los moldes deberán de estar preparados para trabajar de manera ininterrumpida durante largos periodo de tiempo (años) b. Validar el sistema de embalaje diseñado fabricando una pre-serie para su validación inicial a nivel de laboratorio c. Validar el sistema de embalaje diseñado, fabricando una serie inicial para su validación en entorno real, para lo cual contaremos con la colaboración de algunas de las principales empresas peruanas del sector. Se proporcionará a cada empresa colaboradora sistemas de embalaje suficientes para completar una carga completa de un túnel de frío y verificar el proceso de principio a fin (desde el túnel de enfriado hasta su entrega en destino). Con esto nos aseguraremos de la mejor verificación posible (entorno real), y además nos servirá para introducir el producto en el mercado. El proyecto está liderado por la empresa TROQUELES Y MOLDES DE GALICIA, S.A (TROMOSA). Empresa Española con 35 años de experiencia en el mundo de los moldes para inyección de plástico y en la fabricación de embalajes plásticos, contando como socio con AGRO INDUSTRIA SAN ANTONIO S.R.Ltda. y con la cooperación de la Universidad San Luis Gonzaga de la ciudad de lca.