Nos encontramos en una época donde encontrar soluciones que contribuyan al aprovechamiento de los residuos sólidos generados por el ser humano resulta crucial para reducir, en lo más posible, los impactos al medio ambiente. Más aún cuando los polímeros han formado parte de las soluciones que los seres humanos necesitan hoy mediante la utilización de una múltiple diversidad de dispositivos y artefactos de uso diario. Sin embargo, muchos de estos dispositivos son desechados junto con una gran variedad de polímeros que lo conforman por lo que resulta de gran importancia su tratamiento o revalorización para poder otorgarle un nuevo uso. Hoy, tenemos a disposición tecnología para poder dar tratamiento a estos polímeros. Asimismo, existe en el mundo una industria con tasas de crecimiento superiores al 50% anual referida a la manufactura digital en impresión 3D que demanda gran cantidad de polímeros termoplásticos para sus procesos debido al gran dinamismo que han tenido los procesos de desarrollo de modelos asistidos por computador (CAD) y que permiten ser compartidos en cualquier parte del mundo. Sin embargo, el elevado costo de la materia prima que se utiliza en la manufactura digital, provenientes de polímeros vírgenes, no hace muy atractivo el uso de esta tecnología para otorgar soluciones más asequibles a ciertos problemas o retos del grueso de personas y empresas en nuestro país. En ese sentido, la presente propuesta consiste en investigar, desarrollar, diseñar, fabricar y validar un proceso tecnológico de tratamiento y extrusión de polímeros termoplásticos desechados provenientes de residuos eléctricos y electrónicos (RAEE), cuyo resultado sea un material útil , y de menor costo, para procesos de manufactura digital 3D. Como punto de partida, para hacer uso del material, se buscará dinamizar sustancialmente los procesos de fabricación rudimentarios que poseen actualmente centros ortopédicos en el país lo cual incrementará la calidad de sus componentes producidos así como la reducción del costo de su fabricación y mayor productividad. Esto último se realizará mediante la prueba y validación de un prototipo que pueda dar solución a un reto o problema presente en el mercado de piezas ortopédicas de nuestro país. El potencial de mercado que puede atender esta propuesta es vasto. Ello se debe a las múltiples aplicaciones que puede acoger la manufactura digital en impresión 3D. Ello debido a que existen disponibles una gran variedad de polímeros los cuales estarán sujetos a evaluación para ser extruidos adecuadamente y según sus características se podrán determinar su aplicación adecuada según el mercado y el contexto al cual se desee utilizar. Asimismo, queda la posibilidad de poder investigar acerca de materiales compuestos lo cual podría permitir ampliar el espectro de posibilidades donde se podría utilizar el material resultante de nuestra investigación.